Obojena aluminijumska laminirana PVC pjenasta ploča spaja ekstrudirano-jezgro od PVC pjene zatvorenih ćelija sa tvornički-vezanim aluminijumskim površinskim slojevima putem kontinuirane poliuretanske (PUR) reaktivne vruće-laminacije. Ovaj kompozit spaja lagane i obradive osobine ćelijskog PVC-a s površinskom tvrdoćom, krutošću i otpornošću na vremenske utjecaje obloženog aluminijskog lima.
Proizvođači obrađuju ploče koristeći standardnu opremu za obradu drveta sa-vrhom od karbida i CNC glodanje za rezanje, žlijebove, ivične-trake i savijanje bez mašina za obradu metala. Aluminijska koža prihvata mehaničke spojnice, slijepe zakovice i strukturalne ljepljive materijale, dok jezgro od pjene eliminira smanjenje težine čvrstih metalnih limova. Standardne konfiguracije koriste gustoće PVC-a od 0,50 g/cm3 do 0,65 g/cm3 sa slojem od aluminijske legure u rasponu od 0,15 mm do 0,50 mm.
Tehničke specifikacije
| Nekretnina | Metoda ispitivanja / Standard | Tipična vrijednost / raspon |
| Materijal jezgre | Ekstrudirani PVC | Free Foam / Celuka PVC Foam Board |
| Surface Skin | Rol{0}}formirani aluminijum | Legura 1100 / 3003-H24 |
| Ukupna debljina panela | ISO 4593 | 3,0 mm - 25.0 mm |
| Debljina aluminijumske kože | Mikrometarska čeljust | 0,15 mm - 0.50 mm |
| Gustoća jezgra | ISO 1183 | 0.45 - 0.70 g/cm3 |
| Snaga ljuštenja (kože-do-jezgra) | ASTM D903 | >= 45 N/25mm (Kupanje podloge) |
| Standardne dimenzije | ISO 2768-m | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm (dostupne prilagođene dužine) |
| Dimenzionalna tolerancija | Dužina/širina: +- 2.0 mm; Debljina: +- 0.2 mm | |
| Otpornost na vatru | UL94 / EN 13501 | UL94 V-0 / Klasa B-s1, d0 |
| Apsorpcija vode | ASTM D570 | < 1.0% (24-hour immersion) |
| Koeficijent toplinske ekspanzije | ASTM D696 | 2.8 x 10^-5 m/(m*K) |
Ključne karakteristike
Visoka čvrstoća-prema-odnos težine:Ćelijsko PVC jezgro smanjuje ukupnu težinu panela do 60% u poređenju sa čvrstim aluminijumskim kompozitnim panelima (ACP) ekvivalentne krutosti, minimizirajući strukturna opterećenja u transportnim vozilima i arhitektonskim instalacijama.
Kontrolisana snaga pilinga:Kontinuirana aplikacija-primjena PUR reaktivnog vrućeg topljenja- primjenjuje ravnomjeran pritisak mreže, dajući vrijednosti čvrstoće na ljuštenje koje premašuju pragove kidanja jezgre kako bi se eliminisalo stvaranje mjehurića ili delaminacija pod termičkim ciklusom.
Precizna obrada:Prihvata standardne alate od tvrdog metala, brzo-CNC glodanje, V-urezivanje za savijanje pod uglom od 90 stepeni, uvrtanje šrafova i pneumatsko heftanje bez ivica ili mrvljenja jezgra.
Površinska izdržljivost:Rolane{0}}aluminijske omote štite jezgro od UV zračenja, udara i industrijskih sredstava za čišćenje dok služe kao stabilna podloga za digitalnu štampu i laminaciju filma.
Prijave
Arhitektonske unutrašnje završne obrade:Zidne obloge, obloge stubova, unutrašnje obloge liftova i pregradni sistemi u komercijalnim kompleksima.
Maloprodaja i mjesto kupovine (POP):Slobodno-stavci za izlaganje, moduli regala za maloprodaju, izložbeni štandovi na sajmovima i osvijetljena kućišta za reklame.
Transportni enterijeri:Unutrašnji ormari, plafonske obloge i pregrade na sprat u kamperima, ambulantnim vozilima i brodovima.
Industrijska kućišta:Zidni moduli čistih prostorija, pristupne ploče opremi i zaštitni štitnici mašina.
Opcije površine i završne obrade
Anodizirane završne obrade:Prozirne, šampanjske, bronzane i crne elektrohemijski obrađene površine koje daju visoku površinsku tvrdoću za arhitektonske zone sa velikim{0}}prometom.
PVDF i poliesterski premazi:Završne obrade premazane tekućinom- koje odgovaraju standardnim RAL i Pantone industrijskim bibliotekama boja, testirane na vanjsko zadržavanje UV boje (Delta E < 2.0 nakon 3.000 sati QUV ekspozicije).
Brušene i zrcalne teksture:Mehanički usmjereno četkanje ili hemijska sjajna-završna obrada ogledala koja pružaju estetiku od nehrđajućeg čelika ili poliranog hroma uz smanjenu strukturnu težinu.
Teksturirano utiskivanje:Š-reljefni ili drveni-aluminijski slojevi sa teksturom od štukature dizajnirani su za raspršivanje refleksije svjetlosti i prikrivanje tragova rukovanja u proizvodnji.
OEM & ODM prilagođavanje
Podešavanje dimenzija:Ne-nestandardne širine do 1500 mm i kontinuirane prilagođene dužine izrezane prema inženjerskim nacrtima kako bi se minimizirao-otpad materijala na lokaciji.
Ključne{0}}kombinacije kože:Uparivanje različitih gustoća jezgra od PVC pjene (veće-spoljne kore za držanje vijaka, manje-unutrašnje jezgre manje gustine za smanjenje težine) sa prilagođenim aluminijskim mjeračima.
Pre{0}}Usluge izrade:CNC rezanje, precizno{0}}ukošenje rubova, unaprijed-izbušene rupe za pričvršćivanje i V-kanali za preklapanje žljebova izvedeni prije slanja kako bi se ubrzali-vremenski rokovi instalacije na lokaciji.
Sljedivost i pakovanje: Prilagođene površinske zaštitne folije za maskiranje sa ispisom logotipa klijenta, laserskim-ugraviranim šaržnim kodovima i etiketiranjem paleta sa bar kodom za direktno-do-praćenje inventara distribucije.
Kontrola kvaliteta
Revizija ulaznih sirovina:Aluminijske zavojnice se podvrgavaju spektrografskoj verifikaciji legure, profiliranju mjerača debljine i testiranju površinskih ostataka ulja. PVC smola i jedinjenja stabilizatora su verifikovana za indeks tečenja taline (MFI) i konzistenciju gustine.
Inline nadzor laminacije:Automatski senzori nadziru napetost mreže, težinu nanošenja ljepila (g/m2) i temperaturne profile valjka za hvatanje u realnom-vremenu kako bi spriječili stvaranje mikro-praznina.
Destruktivno mehaničko ispitivanje:Svaka proizvodna smjena podvrgava se obaveznom testiranju čvrstoće na ljuštenje (ASTM D903) i testovima krutosti na savijanje u 3 točke pomoću strojeva za ispitivanje zatezanja.
Ispitivanje komore za životnu sredinu:Kuponi uzoraka prolaze kroz ciklus termičkog šoka (-30C do +80C) i ispitivanje korozije u slanom spreju (ASTM B117) kako bi se potvrdila dugoročna trajnost veza.
Lanac opskrbe i logistički kapaciteti
Proizvodni učinak:6 automatizovanih kontinuiranih linija za laminaciju sa mjesečnim kapacitetom od preko 500.000 m2.
Specifikacije pakovanja:Paneli su isprepleteni sa -folijama od PE pjene niskog trenja, složene na toplinski-tretirane fumigirane drvene palete, umotane u višeslojnu streč foliju - i osigurane štitnicima daske za zaštitu rubova kako bi se spriječili tragovi trljanja i oštećenja od viljuškara.
Optimizacija punjenja kontejnera:Standardni 20GP kontejneri zauzimaju približno 800 - 1200 m2 (u zavisnosti od debljine), sa vertikalnim ili horizontalnim paletnim regalima koji su raspoređeni tako da se maksimalno iskoristi korisni teret i spriječi pomicanje.
Vrijeme isporuke:Standardne konfiguracije zaliha se isporučuju u roku od 7–10 radnih dana; prilagođeno usklađivanje boja i OEM proizvodnja zahtijeva 15-20 radnih dana od odobrenja tehničkog crteža.
Postrojenje za proizvodnju i preradu
Infrastruktura za ekstruziju i laminaciju: Postrojenje sadrži linije za direktnu-ekstruziju PVC pjenastih ploča integrirane u liniju sa preciznim odmotavačima namotaja, korona tretmanima, utor{1}}matričnim PUR vrućim-aplikatorima i 12-metarske hidrauličke prese za više valjaka.
CNC procesni centar:Opremljen sa 5-visokim-brzinskim CNC ruterima, automatskim testerama i mašinama za -oštrenje rubova za isporuku gotovih komponenti sa preciznošću od +- 0.1 mm.
Čisti prostori i uslovi skladištenja:Klimatski{0}}Klima kontrolirana skladišta za starenje sirovina održavaju stabilnu temperaturu okoline kako bi spriječili degradaciju ljepila prije spajanja kompozita.
FAQ